Совет 1: Как определить нержавейку

Нержавейка, либо “нерка”, как ее еще изредка называют, владеет качествами, присущими только этому виду стали. Отличить ее от “собратьев” дозволено, подвергнув некоторым испытаниям. Сделать это дозволено, разместив железо в соляной раствор. Дозволено прибегнуть к больше трудным способам, использовав физические расчеты.



Вам понадобится

• – магнит;
• – соль поваренная;
• – вода;
• – надфиль;
• – наждак;
• – медный купорос;
• – стакан с водой;
• – спектрограф

Инструкция

1. Самый общеизвестный метод определить нержавейку – оценить, как она взаимодействует с магнитом. Состав нержавеющей стали дозволяет ей “магнитится” только под воздействием токов Фуко.В обыкновенных условиях нержавеющая железо безразлична к магнитному полю.

2. От того что, исходя из наименования, “нержавейка” упряма к ржавчине, нужно проверить ее с этой точки зрения.Нужно сделать концентрированный раствор поваренной соли в воде. После этого разместить в него изделие из стали. На следующие сутки дозволено оценить итог.Изделие из нержавеющей стали не покроется ржавчиной.

3. Для проверки нержавейки на подлинность, дозволено применить надфиль. Этим инструментом следует провести поперек среза изделия несколько раз. Если на сточенной поверхности появится желтизна, значит – это латунь.

4. Существует еще один метод проверки.Нужно снять с поверхности металлического изделия слой при помощи наждака. После этого нанести на “зачищенную” поверхность медный купорос.Если изделие из нержавеющей стали, цвет не изменится. Всякий иной металл поменяет цвет.

5. Если изделие, ориентировочно из нержавеющей стали, прослужило довольно длинно, определить а нерка ли это, дозволено по внешнему виду.Для нержавейки свойственно неимение чешуйчатости, т.е. отслоения и обрывов внешнего покрытия изделия. Изделия из такого материала, как водится, длинно сберегает свой первоначальный презентабельный вид.

6. Помимо этого, на изделиях из нержавейки, видны следы обработки. Для того, дабы их различить – потребуется микроскоп.Чем мощнее его увеличение, тем невидимее следы.

7. Дабы окончательно удостовериться, что изделие из нержавеющей стали, следует применять умение физических законов. Один из них гласит: “тело, размещенное в стакан, выталкивает воду в соответствии с тем, из чего оно было сделано.” Нужно разместить в стакан стальную деталь. После этого, зная, сколько весит само изделие, посчитать массу воды, вылившейся из стакана. Позже этого, нужно сравнить данные с табличными, по нержавеющей стали. Итог будет результатом на вопрос о материале, из которого изготовлено изделия.

Совет 2: Как просверлить нержавейку

Фактически в всем деле есть свои секреты. Где-то их огромнее, а где-то поменьше. Так, порой без умного совета знающих людей нереально совладать с каким-нибудь делом. К таким трудным мероприятиям дозволено отнести и попытки просверлить пласт нержавеющей стали. Сказать, что это нереально невозможно, но без умения некоторых моментов вам едва ли удастся сделать этого с первого либо даже со второго раза.

Инструкция

1. Как водится, для того, дабы сделать дырочку в пласте нержавеющей стали, нужно воспользоваться особой смазкой. В большинстве случаев в качестве такого особого материала применяют некоторое число серы с добавлением машинного масла. Для того, дабы обнаружить необходимый вид серы для изготовления смазки для сверления, обратитесь в специализированные магазины. В этих магазинах приобретайте серу под такими наименованиями, как «серный цвет», «сера для окуривания» либо также данный вид серы может именоваться «коллоидная сера». Если вы купили такие виды серы как «серный цвет» либо «коллоидная сера», можете применять их без заблаговременной подготовки, то есть, в том виде, в котором вы ее и приобрели. Если же вы купили «серу для окуривания», то перед тем как добавлять ее к машинному маслу, неукоснительно мелко перетрите ее.

2. Если вы хотите приготовить смазку, которая будет делать гораздо результативнее, чем смазка из серы и машинного масла, испробуйте смешать серу не с маслом, а с толстыми кислотами. Дабы получить эти самые толстые кислоты, возьмите хозяйственное мыло самого низкого сорта, размельчите его насколько допустимо, а после этого растворите в воде. Вода должна быть неукоснительно жгучей. В полученный раствор налейте огромное число соляной кислоты, используйте техническую соляную кислоту. В итоге реакции компонентов все толстые кислоты всплывут на поверхность сосуда. Позже этого налейте в емкость крупное число холодной воды. Это даст толстым кислотам затвердеть, а позже этого вы без труда сумеете собрать их с поверхности. Повторите процедуру промывания толстых кислот до 5 раз. Вначале в жгучей воде, после этого добавляйте холодную, отделяйте, и так дальше.

3. Позже того, как вы довольно очистили толстые кислоты, смешивайте их с серой. Соблюдайте пропорции 6:1. Позже того, как смазка для сверления нержавеющей стали готова, можете испробовать ею воспользоваться. Во время непринужденно сверления помните, что невозможно давать сверлу перегреваться. Делайте паузы, разрешая сверлу охладиться. В отвратном случае, смазка послужит не помощником, а напротив, будет препятствовать проведению работ.

Совет 3: Как запаять нержавейку

Изделия из нержавеющей стали сложнее подвергаются процессу пайки, чем, скажем, медь. Дабы добиться желаемого итога, нужно знать несколько особенностей сходственной работы.

Инструкция

1. Для пайки нержавейки возьмите обычный паяльник мощностью 100 Вт либо больше. Также вам потребуется особое вещество, называемое флюсом. Оно необходимо для чистки спаиваемых поверхностей, избавления от окислов, совершенствования растекания припоя и охраны места спайки от окисления. При пайке нержавейки в качестве флюса применяют так называемую паяльную кислоту – хлористый цинк. Ее дозволено приобрести в магазине строительных материалов либо сделать независимо, кинув в раствор соляной кислоты ломтики цинка, скажем, с батареек. Также дозволено взять ортофосфорную кислоту. Паять отменнее с подмогой алюминиевого припоя либо чистого олова.

2. Подготовьте спаиваемые поверхности, очистите их от засорений с поддержкой напильника либо наждачной бумаги. Подготовьте рабочее место, помните о правилах противопожарной безопасности. При работе с паяльником под рукой не должно нечаянно оказаться легковоспламеняемых материалов.

3. Нанесите кислоту и облудите место спайки. Это не неизменно получается легко, изредка металл катается по поверхности и не желает равномерно растекаться. В этом случае на жгучую поверхность вновь нанесите еще один слой кислоты и облудите вторично. Если в месте спайки возникает оксидная пленка серого цвета, ее дозволено удалить грубой щеточкой и сразу же нанести кислоту.

4. Когда детали облужены, спаяйте их обыкновенным методом. Если деталь слишком громоздкая, прогреть ее целиком будет трудно. В этом случае деталь необходимо прогреть до растекания припоя и заливания его в место спайки. Припой потечет туда, где температура огромнее, следственно греть необходимо именно то место, куда он должен затечь. Позже пайки зафиксируйте детали проволокой на некоторое время.

5. В качестве припоя дозволено также применять сплав ПОС50Кд18. Он содержит 18% кадмия, 50% олова и 32% свинца. Таким припоем также комфортно паять микросхемы, дабы они не перегревались.

Видео по теме

Совет 4: Как согнуть нержавейку

Среди спецтехнологий обработки металла эластична занимает одно из ведущих мест. Для приобретения деталей нужной формы листовой металл (в том числе нержавеющую железо) и заготовки другой формы доводится подвергать такой деформации с применением разных спецтехнологий и оборудования.



Вам понадобится

• станок, навык работы со сталью

Инструкция

1. Воспользуйтесь особым оборудованием. Наибольшее распространение получили листогибы –станки для метаморфозы формы стальных листов из разных металлов. Если, к примеру, вы занимаетесь кровельными работами, то есть толк купить ручной листогиб. Такой станок, как водится, имеет небольшую стоимость, он комфортен, суперкомпактен и его дозволено применять прямо на месте производства работ. В зависимости от конфигурации кровельных листов существуют разные типы ручных приспособлений.

2. Иной тип оборудования – листогибочные вальцы, предуготовленные экстраординарно для обработки листового металла, в том числе из нержавеющей стали. Рабочими элементами такого станка являются два нижних и один верхний вал, закрепленных на плите. Процесс форматирования листового металла состоит в том, что верхний валок делает поступательные движения в вертикальной плоскости касательно заготовки, обеспечивая приобретение требуемой конфигурации листа.

3. Приобретите производственный пресс, это самый общеизвестный тип надобного вам оборудования. Стержневой элемент пресса – пуансон, смонтированный на ремне ползуна. Единовременно на подкладку пресса либо прямо на плиту устанавливается матрица, имеющая форму, как водится, прямого паза либо угла. Если вы решили обзавестись универсальным оборудованием для эластичны листов из нержавеющей стали, то наилучший вариант для этого – прессы. При работе на них дозволено не только стремительно менять детали, но и перенастраивать на производство других изделий.

4. Помимо эластичны листов дюже актуальна откатка труб и прутов. На данный случай предусмотрены особые гибочные станки. Трубы небольшого диаметра вы можете гнуть холодным методом. Это особенно актуально при ремонте водопровода либо отопления. В таких трубогибочных станках применяется правило намотки труб вокруг ролика. Трубы с диаметром больше 95 мм гнут на станках с высокочастотным нагревом.

Видео по теме

Совет 5: Как определить увеличение микроскопа

Микроскоп – это прибор, предуготовленный для увеличения изображений, а также для измерения объектов либо деталей, дрянно видимых либо совсем заметных невооруженным глазом. Дабы сделать это верно, нужно знать степень увеличения микроскопа .

Инструкция

1. Микроскоп состоит из основных элементов: окуляра и объектива. Они закреплены в подвижном тубусе, тот, что крепится на металлическое основание. На этом же основании размещен предметный столик. Также в современных микроскопа х почаще каждого имеется осветительная система, разрешающая отличнее разглядеть изучаемый предмет.

2. Объектив – это оптическое устройство, которое проецирует изображение на плоскость. Он отвечает за пригодное увеличение объекта. Почаще каждого объектив состоит из нескольких линз. Увеличение объектива примерно равно отношению оптической длины микроскопа к основному фокусному расстоянию f об. объектива. Увеличение неизменно обозначается на объективе цифрами. Особенно зачастую используемые объективы при освоении школьной программы – х8 и х40.

3. Окуляр – это часть микроскопа , которая обращена к глазу. Он предуготовлен для рассматривания с некоторым увеличение м изображения, которое дает объектив. Окуляр может состоять из 2-х либо 3 линз. Окуляры не помогают выявить новые детали строения исследуемого объекта, и в этом отношении их увеличение непотребно. Увеличение окуляра дозволено обнаружить так же, как и увеличение всякий лупы. Оно равняется отношению наилучшего зрения (что составляет 25 сантиметров) к основному фокусному расстоянию окуляра (f ок.). Почаще каждого применяются окуляры с увеличение м 7, 10, 15. Оно обозначается цифрами на самом окуляре.

4. Для нахождения оптического увеличения вам также понадобится величина ?. Это оптическая длина микроскопа , которая равна длине между внутренними фокусами объектива и окуляра.

5. Исходя из конструкции микроскопа , становится ясно, что изучаемый объект находится за двойным фокусным расстоянием по иную сторону объектива. Таким образом, определить увеличение микроскопа дозволено, зная увеличение объектива и окуляра. Оно будет равняться их произведению (N=?*25/ f об.* f ок.).

Совет 6: Как протравить нержавейку

Надобность в травлении нержавеющей стали появляется, когда требуется защитить поверхность от процесса коррозии. В итоге процедуры протравливания с поверхности стали удаляются непотребные окислы, окалины и образуется пленка оксида хрома. Верное травление гораздо увеличивает срок службы изделия из нержавеющей стали.


Риск становления коррозии на нержавеющей стали почаще каждого возникает позже проведения сварочных работ либо по окончании обработки детали механическим методом (наждачные инструменты, пескоструйки и т.п.). Суть получаемого металлом повреждения заключается в нарушении слоя оксида хрома, в итоге чего сталь «оголяется», становится незащищенным. Следственно всякое влияние на нержавеющую железо надобно «нейтрализовать» пассивацией, химическим травлением.

Травление кислотами

Применение концентрированных химикатов подразумевает проведение работ в специализированном помещении. На первом этапе организуется процесс разъедания окалины в подготовленной ванне с серной (7-8% от объема) и соляной (3-4%) кислотой. Процесс нужно провести при температуре +60-80С на протяжении 30-40 минут. В ходе первичной обработки необходимо следить за постоянством температуры. Дальше происходит тщательная промывка изделий водой.На втором этапе промытое изделие погружают в смесь плавиковой кислоты (1-2% от веса) и азотной (15-20% также по весу). В завершение нужна промывка водой. Каждый процесс сопровождается обильным выделением паров, что говорит о необходимости использования средств охраны кожи, органов дыхания. Травление кислотами может сопровождаться электролизом, что повышает производительность процедуры. В этом случае через смесь кислот в ванне пропускают электрический ток, – при этом обрабатываемый металл играет роль анода, либо катода.

Травление готовыми смесями кислот

Не у всего изготовителя есть особый участок для травления концентрированными кислотами. Следственно многие применяют готовые гели, спреи, пасты, концентраты, в состав которых может входить до 4-х разных кислот. Для нанесения их на поверхность используются кислотоупорные кисточки, особые распылители. Если предполагается обрабатывать сварные швы, то отменнее каждого применять пасту густой консистенции, – ее травильная активность проявляется теснее при температуре в +10оС.Перед началом обработки изделие очищают от ржавчины, жира, грязи. Для этого на поверхность дозволено нанести особый очищающий состав, тот, что необходимо вынести в течение 30-ти минут. Если используются гели, пасты, то их нужно наносить на швы с завладением в 20 см с обеих сторон. Время действия состава – 20-90 минут (в соответствии с инструкцией по использованию). Позже промывки на изделие наносится пассиватор, образующий устойчивую пленку окисла хрома. Время выдержки пассиватора – 30-60 минут.

Видео по теме


Обратите внимание!
Некоторые современные типы нержавеющей стали могут магнититься. Но по сопоставлению с другими металлами, это качество у них не дюже выражено.

Полезный совет
Нержавеющая железо может быть пищевой и непищевой. Отличить их дозволено при помощи спектрографа.